在UG编程中，铣削平面可以通过以下步骤进行：
选择刀具和切削参数
根据零件图纸中平面的尺寸和位置信息，选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
确定铣削起点和终点
在UG的刀具路径生成模块中，选择“铣削平面”功能，并指定加工区域。通过设置合适的刀具路径策略和刀具路径参数，生成铣削路径。
生成刀具路径
可以选择不同的加工方式，如水平铣削、倾斜铣削或螺旋铣削等，以适应不同的加工需求。
仿真和验证
进行仿真和验证，确保刀具路径正确无误，避免干涉或其他错误。
其他辅助命令
使用UG软件自带的CAM模块进行铣斜平面的程序编写，包括创建加工工序、定义加工区域、选择刀具和切削参数等。
打开UG软件并新建文件
打开UG软件，选择“文件”->“新建”，创建一个新的零件文件。
建模
在建模环境中，使用绘图工具创建平面的草图。例如，可以绘制一个矩形，其尺寸和位置符合零件图纸的要求。
选择平面铣削功能
在“铣削”模块中，选择“面铣削”操作，并将之前创建的平面草图作为铣削的目标。
设置切削参数
在铣削参数设置中，选择合适的刀具和切削参数，如刀具直径、长度、进给速度和切削深度。
生成刀具路径
根据需要选择不同的切削方式，如顺铣或逆铣，并设置其他相关参数，如行距、切削角度等。
仿真和验证
使用UG的仿真模块模拟刀具路径的运动，检查是否存在干涉或其他错误，确保刀具路径的正确性和可靠性。
导出数控编程代码
将生成的数控编程代码导出为数控机床能够识别的G代码格式，如ISO或Fanuc格式。
传输代码并加工
将导出的G代码传输到数控机床，进行实际的加工操作。
通过以上步骤，可以在UG编程中完成铣削平面的操作。建议在实际应用中根据具体的工件形状和加工要求调整编程参数，以确保加工效果符合预期。