CNC编程3D通常涉及以下步骤：
设计零件
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计零件的三维模型。这包括绘制轮廓、添加几何特征和设定加工参数等。
选择机床和工具
根据零件的设计要求，选择合适的CNC机床和加工工具（如刀具、夹具等）。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写CNC程序
手动编程：对于简单的加工任务，可以直接在CNC机床的控制面板上输入G代码（一种广泛使用的CNC编程语言）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启/关闭）。
自动编程（CAM编程）：对于复杂的零件，通常使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
建议
选择合适的软件：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的CAD/CAM软件。
充分了解刀具和材料：选择合适的刀具和材料，以确保加工质量和效率。
仔细检查程序：在运行程序前，务必仔细检查程序，避免因编程错误导致加工失败。
持续学习和实践：CNC编程是一个不断学习和实践的过程，通过不断积累经验，可以提高编程效率和加工质量。