雕刻机铣平面的编程可以通过以下步骤进行：
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出要雕刻的图形或模型。这些图形可以是简单的二维轮廓，也可以是复杂的三维模型。
转换为刀具路径
将CAD模型转换为刀具路径。这一步骤一般通过CAM软件完成，它会根据雕刻机的参数和加工要求，生成相应的G代码。刀具路径包括起始点、终点、切削方向、切削深度等信息。
编写G代码
根据刀具路径生成的G代码，进行进一步的编辑和调整。编写G代码时，需要指定刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数，以确保加工质量和效率。
上传到控制系统
将编写好的G代码上传到平面雕刻机的控制系统中。可以通过USB接口、以太网连接或者SD卡等方式将G代码传输到控制系统中。
运行加工程序
一切准备就绪后，启动平面雕刻机，运行G代码进行加工。平面雕刻机会按照G代码中指定的路径和参数进行刀具的运动，实现对工件的雕刻。
手工编程
对于简单的雕刻任务，也可以采用手工编程的方式：
确定工件的加工路径和加工顺序 。计算各个切削点的坐标
。
编写数控指令，包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
将数控指令输入到数控系统中。
运行数控系统，控制雕铣机按照指令进行加工。
自动编程
自动编程通过专门的软件来生成数控指令，减少手工编程的工作量和错误率。常见的自动编程方法包括：
图形化编程：
利用CAD/CAM软件，将工件的三维模型导入到软件中，通过图形化界面来设置加工路径和加工参数。软件会自动生成相应的数控指令，然后将指令传输给数控系统进行加工。
高级语言编程：
利用一些高级编程语言，如G代码、M代码等，来描述工件的加工路径和加工参数。这种编程方法需要操作员具备一定的编程知识，熟悉编程语言的语法和指令格式。
特征识别编程：
利用特征识别软件，对工件的几何特征进行自动识别和分析，然后根据识别结果生成相应的数控指令。这种编程方法适用于批量生产和相似工件的加工。
通过以上步骤和技巧，可以实现对雕刻机铣平面的精确编程和控制。建议根据实际加工需求和精度要求选择合适的编程方法。