铣刀铣20mm的孔的编程方法如下：
确定加工尺寸和位置
根据零件图纸上的要求确定铣孔的尺寸和位置。可以使用CAD软件或手动测量来获得相关信息。
选择合适的刀具
根据加工要求，选择适合的铣刀来进行铣孔加工。确保刀具的尺寸、材质和刃数等参数满足加工要求。
确定切削速度与进给速度
根据铣刀的材质、零件材料和加工要求，确定合适的切削速度和进给速度。这取决于切削力、刃磨性和加工表面质量等因素。
编写G代码程序
使用数控编程软件，编写G代码程序来指导数控机床进行铣孔操作。编写时可以根据加工要求，按照从粗加工到精加工的顺序组织程序。
设定工件坐标系
在程序中设定工件坐标系，确定机床坐标系和工件坐标系之间的变换关系。这样可以确保程序中的坐标数值与实际工件位置相对应。
编写铣孔循环
选择适当的铣孔循环，如螺旋插补、螺线插补或螺距插补等，根据实际情况编写铣孔循环的程序。
调试和优化
在进行实际加工前，对编写好的程序进行调试和优化。可以通过仿真软件或在机床上加工一些样件进行验证和调整。
示例程序
```plaintext
% O0001
（D200KONG） （D60R0）
G40G17G49G90G54
S900M03
G0Z100.
G00X0Y0
1=200/2
2=60/2
3=0.
Z0
G1G91X[1-2]F1000
G3 I-[1-2] F2000
N30
G91 G03 I-[1-2] Z-2.
F2000
3=3+1.
IF[3 LT 26] GO 30
G3 I-[1-2] F2000
G00G90Z200.
M05
M00
```
解释
`% O0001`：程序开始标识。
`（D200KONG） （D60R0）`：设定工件坐标系和刀具参数。
`G40G17G49G90G54`：取消刀具半径补偿，设定工件坐标系，设定主轴方向，取消固定循环。
`S900M03`：设定主轴转速为900转/分钟，启动主轴。
`G0Z100.`：将Z轴移动到100mm位置。
`G00X0Y0`：将X和Y轴移动到原点。
`1=200/2`、`2=60/2`、`3=0.`：设定孔的起始位置、深度和每次进给量。
`Z0`：将Z轴移动到孔的起始位置。
`G1G91X[1-2]F1000`：以绝对坐标移动到孔的起始位置，并设定进给速度为1000mm/min。
`G3 I-[1-2] F2000`：螺旋插补到孔的底部。
`N30`：设定循环次数。
`G91 G03 I-[1-2] Z-2.`：从孔底螺旋返回到起始位置。
`F2000`：设定进给速度为2000mm/min。
`3=3+1.`：更新循环次数。
`IF[3 LT 26] GO 30`：判断循环次数是否小于26次，如果是，则继续循环。
`G3 I-[1-2] F2000`：继续螺旋插补到孔的底部。
`G00G90Z200.`：将Z轴移动到200mm