外圆内孔的编程方法主要取决于具体的加工需求和设备类型。以下是一个基于数控车床的编程实例，使用G71指令进行外圆内孔的粗车循环：
确定加工对象
明确加工的是外圆还是内孔，以及工件的尺寸和形状。
选择合适的刀具
内圆加工通常使用内孔刀具，如钻头或内孔镗刀。
外圆加工则使用外圆刀具，如车刀。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，选择合适的坐标系原点。
内圆加工时，工件中心作为坐标系原点。
外圆加工时，工件表面作为坐标系原点。
编写加工程序
使用G71指令进行粗车循环，指令格式为：`G71 U（Δd） R（e）； G71 P____ Q____ U（Δu） W（Δw） F____S____T____；`
其中：
`Δd`：车削深度，无符号。
`e`：退刀量，模态值。
`P`：精车削程序第一段程序号。
`Q`：精车削程序最后一段程序号。
`Δu`：X方向精车预留量的距离和方向。
`Δw`：Z方向精车预留量的距离和方向。
设定切削参数
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行试切和调整
在实际加工之前，进行试切和调整，确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，进行必要的修正和优化。
```gcode
； 外圆内孔粗车循环
O001； 程序开始
G17； 切换到G17坐标系（毫米）
G40； 取消刀具半径补偿
G80； 取消自动换刀
N001； 程序段号
G00； 机床回到初始位置
G91； 增量坐标系
G30； 机床回到原点对刀点
X0； X轴坐标
Y0； Y轴坐标
Z0； Z轴坐标
T1； 选用T1=ф20铣刀
M06； 换刀
G00； 机床回到初始位置
G90； 切换到绝对坐标系
G54； 设置工作平面
X0； X轴坐标
Y0； Y轴坐标
Z0； Z轴坐标
G43； 刀具长度补偿，H01表示Z轴补偿量
Z20； Z轴移动到安全高度
M13； 激活主轴
S1000； 设置主轴转速
Z-42.； Z轴向下移动到开始加工位置
G01； 刀具沿X轴正向移动
G42； 刀具半径补偿，D01表示直径为100mm
X-50.； X轴移动到加工位置
F400； 设置进给速度
； 循环结束，等待下一步指令
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在编程前进行充分的准备和测试，以确保加工的准确性和效率。