数控平面切刀的编程步骤如下：
设计加工件的图形和尺寸
使用计算机辅助设计软件（CAD）绘制出需要加工的图形，并确定尺寸和切割路径。
编写切割路径
根据设计的图形，确定切割路径和切割顺序。对于简单的几何形状，可以直接使用预定义的命令进行编程；对于复杂的形状，可能需要进行数学计算和逻辑判断来确定路径。
指定切割参数
根据材料的特性和加工要求，设置适当的切割参数，如切割速度、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据切割路径和切割参数，编写相应的G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
代码验证和调试
在实际加工之前，需要对编写的代码进行验证和调试。可以使用仿真软件模拟机床的运动轨迹，检查切割路径是否正确，同时还需要检查机床的安全性和稳定性。
生成切割程序
将创建好的切割路径转化为机床的切割程序。切割程序中包括切割路径的顺序、切割速度和切割深度等指令。
调试和优化
将切割程序加载到数控切割机床中，并进行调试和优化，确保切割路径的准确性和稳定性。
示例编程代码
```gcode
； 设置起始点
G54 X0 Y0 Z0
； 定义切割路径
G01 X100 Y100
G01 Z10
； 定义切割深度
G01 Z-10
； 定义进给速度
F100
； 定义切割速度
S1000
； 结束切割
G02 X200 Y200 I-100 J-100 F100
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确无误。
使用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，务必进行充分的代码验证和调试，以避免错误切割。