手动编程车床挖槽的步骤如下：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸和精度要求。
根据零件图纸确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点
编程原点是编程时确定坐标值的基准点，通常选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
确定编程原点后，可以方便地计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
根据加工工艺和加工路线，使用数控编程语言编写程序单。
数控编程语言通常包括指令字、地址符和数字等组成部分，不同的数控系统可能使用不同的编程语言，但基本的编程原理是相似的。
程序校验和调试
编写完成的程序需要进行校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。
可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。如果发现问题，需要及时修改程序，直到程序满足加工要求为止。
定义工件坐标系
在进行数控挖槽编程前，需要先建立工件坐标系。工件坐标系是用来定义工件的位置和方向的坐标系。
可以通过选择工件上的某个点作为原点，然后确定与该点相关的坐标轴方向，建立工件坐标系。
确定挖槽的起点和终点
在编程时，需要确定挖槽的起点和终点。起点是指挖槽的切入点，终点是指挖槽的切出点。
可以通过输入坐标值来确定起点和终点的位置。
设置切削参数
在编程时，还需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数将直接影响挖槽的加工效率和表面质量。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。
程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
加工准备
在进行实际加工之前，需要进行一些准备工作。这可能包括选择合适的夹具，安装切削工具，调整切削速度和进给速度等。
加工测试
在正式进行刨槽加工之前，进行一次加工测试是很重要的。这可以帮助检查加工过程中是否会出现任何问题，并进行必要的调整。
开始加工
一切准备就绪后，可以开始进行实际的刨槽加工。启动数控机床，加载编写好的数控程序，并监控加工过程，确保一切正常。
通过以上步骤，可以实现手动编程车床挖槽的过程。在整个编程过程中，确保每一步都准确无误，以保证最终加工的质量和效率。