自动送料数控车的编程可以通过以下几种方式进行：
直线插补编程
通过指定起点和终点的坐标，以及加工速度和加工深度等参数，编写相应的插补指令，使机床能够按照指定的直线路径自动进行送料。
圆弧插补编程
在直线插补的基础上，增加圆弧的运动方式。通过指定圆弧的起点、终点和半径，以及圆弧的方向和角度等参数，编写相应的插补指令，使机床能够按照指定的圆弧路径自动进行送料。
螺旋插补编程
在圆弧插补的基础上，增加螺旋的运动方式。通过指定螺旋的起点、终点、半径和螺旋的高度等参数，编写相应的插补指令，使机床能够按照指定的螺旋路径自动进行送料。
曲线插补编程
在直线插补的基础上，增加更复杂的曲线形状。通过指定曲线的控制点和曲线类型等参数，编写相应的插补指令，使机床能够按照指定的曲线路径自动进行送料。
绝对编程
在编程过程中，以工件坐标系的绝对坐标值作为参考进行编程。操作者需要提前设定好工件的绝对坐标值，然后根据工件的具体尺寸和形状进行编程，以实现自动送料操作。
相对编程
在编程过程中，以机床坐标系的相对坐标值作为参考进行编程。操作者可以通过设定一个参考点，然后根据该参考点的相对坐标值进行编程。相对编程适用于需要进行多次送料操作的情况，可以减少重复编程的工作量。
使用CAD软件
可以通过使用CAD软件进行自动送料编程。首先在CAD中绘制所需的加工轮廓图形，并将其保存为DXF格式。然后打开数控送料机的编程软件，加载保存的DXF图形文件，进行G代码编写，包括切削深度、进给速度、刀具轨迹等信息，最后通过编程软件将G代码发送到数控送料机上进行加工。
编写G代码
G代码是数控加工中常用的编程语言，通过不同的G代码指令，可以实现车床送料机在加工过程中的各种动作。例如，设置工件坐标系、选择刀具、快速移动、切入、圆弧插补、换刀等。
建议
理解切削力和进给率：在编程时，需要理解切削力与切削深度和进给率的关系，选择合适的切削参数以确保加工质量和效率。
安全优先：在编程时，始终将安全放在速度之前，确保在运行时不会进行编程矢量移动，先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以判断刀具相对于零件表面的偏移是否正确。
熟悉数控车床的指令：了解数控车床上的TXXXX指令，确保在换刀时不会发生碰撞或损坏刀具。
通过以上方法，可以实现自动送料数控车的有效编程，提高加工效率和安全性。