数控车床拉键槽的编程步骤如下：
设计工件
根据实际需求设计出需要加工的工件，包括工件的形状、尺寸和键槽的位置等。
确定加工路径
根据工件的设计，确定键槽的加工路径。加工路径需要考虑到工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和加工方式等因素。
编写数控程序
根据确定的加工路径，编写数控程序。数控程序是用特定的数控编程语言编写的，它包含了工件的尺寸、加工路径和刀具的参数等信息。
编程语言通常使用G代码进行编程。G代码是一种用于控制数控机床的标准指令集。通过在G代码中指定特定的指令，操作员可以告诉机床如何运动以及如何进行加工。
直线键槽是最简单的类型，可以通过指定起点和终点来定义。曲线键槽可以是圆弧、椭圆或其他曲线形状，需要指定起点、终点以及曲线的半径或其他参数。
设置数控机床
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行相应的设置，包括刀具的安装、工件的夹紧和数控机床的参数设置等。
开始加工
启动数控机床，开始进行加工。数控机床会按照编写好的程序，自动控制刀具的移动和切削过程，完成键槽的加工。
检验和修正
加工完成后，需要对工件进行检验，确保键槽的尺寸和形状符合要求。如果有问题，可以进行修正或重新加工。
示例数控程序（G代码）
```gcode
； 程序名： 拉键槽
； 加工开槽前的形状： 停止
； 指令主轴停止
M01
； 指令主轴换角度至你要的角度
M03 S1000
； 锁紧你的机床主轴
M05
； 指令每分进给（每转进给没用的）
F100
； 指令Z向走刀（槽加工G01Z---）
G01 Z-10.0
； 加工完退刀
G01 X10.0
Z10.0
； 指令松开主轴
M05
； 去除拉槽的毛刺
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸，确保所有尺寸和形状参数准确无误。
选择合适的切削工具和切削参数，以确保加工质量和效率。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态，及时调整切削速度和进给量，以应对可能出现的异常情况。
加工完成后，进行严格的检验，确保键槽的质量符合要求。