在数控车床上加工外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺距（P）
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺纹的进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度选择适当的切削刀具。
设置合理的刀具进给速度（F）、切削深度（Ap）等切削参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。
G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
常用指令
G92：用于设定螺纹的起点坐标。
G76：用于设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等。
G33：用于设定螺纹的深度和速度等。
程序示例
```plaintext
N10 G99 ； 设置每转进给
N20 M03 S500 ； 主轴正转，转速 500r/min
N30 T0101 ； 选择 1 号刀具及刀补
N40 G00 X35 Z5 ； 快速定位到起始位置
N50 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N60 G00 X50.0 ； 快速退回
N70 Z72.0 ； 快速退回
N80 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N90 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N100 G00 X50.0 ； 快速退回
N110 Z72.0 ； 快速退回
N120 X10.0 ； 快速走到第三次螺纹车削起始点
N130 G32 X37.0 Z29.0 ； 第三次螺纹车削
N140 G00 X50.0 ； 快速退回
N150 M30 ； 程序结束
```
调试和检查
将程序上传到数控车床的控制系统中，并进行调试和检查。
确保程序的正确性和可靠性后，即可进行外螺纹加工。
通过以上步骤，可以实现数控车床上外螺纹的精确加工。在编程过程中，需要注意参数设置的正确性和刀具选择的合理性，以确保加工质量和效率。