大地改装数控挑扣的编程步骤如下：
定义挑扣路径和操作参数
确定挑扣的位置、尺寸和形状。
选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
编写数控程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子等）编写程序。
按照指定的顺序编写相应的指令，包括切削指令、移动指令和坐标系设置指令。
坐标系设置
如果需要，使用G92指令重新定义工件坐标系的原点，以便于编程和加工。
刀具补偿
根据刀具的类型和规格，进行刀具补偿设置，以确保加工过程中的精度和安全性。
程序验证
在实际加工前，对程序进行模拟或试加工，以验证程序的正确性和可行性。
加工执行
将编写好的程序上传到数控机床控制系统，进行实际加工。
```gcode
； 定义工件坐标系原点
G92 X0 Y0 Z0
； 设置刀具
T1 M6
； 挑扣加工
G01 X10 Y10 Z5
F100
G01 Z-5
F100
G01 X20 Y10 Z5
F100
G01 Z-5
； 结束加工
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：将工件坐标系的原点设置到当前位置。
`T1 M6`：选择刀具T1，并设置主轴转速为600转/分钟。
`G01 X10 Y10 Z5`：移动刀具到挑扣位置，并进行第一次切削。
`F100`：设置进给速度为100毫米/分钟。
`G01 Z-5`：刀具下降5毫米，进行切削。
`G01 X20 Y10 Z5`：移动刀具到下一个挑扣位置，并进行第二次切削。
`F100`：设置进给速度为100毫米/分钟。
`G01 Z-5`：刀具下降5毫米，进行切削。
`M30`：结束程序执行。
请根据具体的加工需求和机床型号，调整上述程序中的参数和指令。