深孔数控刀柄的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是数控加工中最常用的编程语言之一，用于控制机床的运动和加工操作。在深孔加工中，可以使用G代码来控制主轴的转速、进给速度、切削深度等参数。常用的G代码指令包括：
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G73/G83：循环进给切削。
C语言编程
C语言是一种高级编程语言，可以通过编写C语言程序来实现对机床的控制。在加工深孔时，可以利用C语言编程来编写控制程序，通过控制机床的运动轴、进给轴等参数，实现对深孔加工的控制。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据用户输入的工件形状和加工要求，自动生成加工程序。在加工深孔时，可以使用CAM软件进行编程，通过输入深孔的尺寸、加工工艺等参数，生成相应的加工程序。CAM编程可以提高编程效率和准确性。
定制化编程
对于一些特殊的深孔加工需求，可能需要进行定制化的编程。这种编程方法一般需要根据具体的加工要求和机床的特性进行编写，通常由专业的编程人员完成。
编程步骤：
工件设计和加工路径规划
根据工件的形状和尺寸要求，结合加工设备的特点和限制条件，确定合适的加工工艺和加工路线。
选择刀具和切削参数
根据加工要求选择合适的刀具类型和规格，并设置相应的切削参数，如进给速度、切削速度、进给量等。
编写数控深孔加工程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写深孔加工的加工程序。程序中需要定义刀具的轨迹、切削参数以及辅助设备的操作。
程序上传和加工
将编写好的数控深孔加工程序通过数控编程软件上传到数控机床中，并进行加工。数控机床会按照程序中定义的加工路径和参数进行自动控制，实现对工件的精确加工。
建议：
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和设备条件，选择最合适的编程方法，以提高编程效率和加工质量。
使用专业的编程软件：利用专业的CAM软件可以大大提高编程的准确性和效率。
注重刀具选择和参数设置：合适的刀具和切削参数是确保深孔加工质量和效率的关键。