内螺纹反加工的编程方法主要分为两种：使用G76指令和使用螺纹循环编程方法。
使用G76指令编程方法
设置参数
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。例如，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度。一般为螺纹高度的一半。
编写G代码
例如，编写G76 P-1 Q0.5 R0.25的指令，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环编程方法
设置参数
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
编写循环指令
通过循环指令来控制进给轴的运动，从而实现反向螺纹加工。
其他注意事项
选择合适的切削工具和切削参数：
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数：
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
刀具补偿：
根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，设置正确的刀具补偿值。
验证和调试：
在编程完成后，需要进行验证和调试，可以通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证，确保加工出符合要求的内螺纹。
示例
```
%01 g00x22z5
g92x20z-12f2
x19x18
... （车到螺纹深度）
g00x100z100
m30
```
在这个示例中：
`g00x22z5`：将刀具移动到初始位置。
`g92x20z-12f2`：设置螺纹反牙加工，直径为20mm，螺距为2mm，进给速度为2mm/min，切削深度为12mm。
`x19x18`：车到螺纹长度的一半。
`g00x100z100`：将刀具退回到起始位置。
`m30`：结束加工。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求选择合适的编程方法，并编写相应的G代码进行内螺纹反加工。