断屑螺纹车削的编程主要涉及控制切削刀具的进给量、转速以及冷却液的使用等因素，以达到控制螺纹断屑形状和尺寸的目的。以下是一些具体的编程方法和建议：
切削刀具的进给量
通过调整切削刀具的进给量，可以控制螺纹断屑的长度。一般来说，增加进给量可以缩短断屑的长度，减小进给量可以增加断屑的长度。
切削刀具的转速
通过调整切削刀具的转速，可以控制螺纹断屑的形状。一般来说，较高的转速可以产生较细的断屑，而较低的转速可以产生较粗的断屑。
切削刀具的冷却液
合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，在螺纹断屑编程中需要合理设置。
切削参数的选择
选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等，也是实现螺纹断屑编程的重要因素。不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
G代码编程
轴向切削断屑通常使用G代码进行编程。G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行切削加工。在轴向切削断屑中，G代码可以用于控制切削刀具的进给速度、切削深度、切削方向和切削路径等参数。
编程实例
举例说明，螺纹30*2的外圆车削，牙长为30，螺纹切削循环指令为G92，程序如下：
```
G0 X32 Z2
G92 X29.6 Z-29.5 F2
X29.3 X29 X28.7 X28.4 X28.2 X28 X27.8 X27.6 X27.5 X27.4 X27.4
G0 Z6
G0 X200 Z200
M30
```
端面螺纹编程实例，使用G76进行编程，格式为：
```
G76 P020560 Q500 R0.2 G76 X130 Z-3 P3950 Q200 F3.95
```
英制螺纹编程实例，广数928npt12螺纹的编程实例，指令格式为：
```
G92 X（U） Z（W） P（E） I K P L
```
其中，I不能取负值，X（U）和Z（W）是螺纹终点的坐标位置，P是公制螺纹螺距，E是英制螺纹导程，I是螺纹退尾时X轴方向的移动距离，K表示是否省略I，默认为2，X方向退尾。
建议
实践经验：螺纹断屑编程需要根据具体的车削条件和机床性能进行设置，需要经验和实践的累积。
试切和调整：在实际应用中，可以通过试切和调整进行优化，以达到最佳的螺纹断屑控制效果。
系统选择：现代数控车床通常都配备了螺纹断屑编程功能，操作人员可以通过数控编程软件设置合适的进给量和转速，以实现螺纹断屑加工。
通过以上方法和建议，可以有效地进行断屑螺纹车削编程，提高加工效率和螺纹质量。