在数控车床上加工螺纹时，编程可以分为几个步骤。以下是一个基本的螺纹编程流程，适用于大多数情况：
打开软件并绘制零件图
使用CAXA数控车软件打开并绘制需要加工的零件图。在数控车床上，这种回转体零件是常见的加工对象。
设置加工参数
使用CAM（计算机辅助制造）功能设置相关参数，生成走刀轨迹和切削参数。这包括确定螺纹的导程、螺距、切削深度等。
选择加工路径
分别拾取被加工零件的轮廓和毛坯，生成刀路轨迹。在拾取方式上，选择限制链方式可以确保加工路径的准确性。
仿真加工
选择生成的刀路轨迹，进行仿真加工，以检查路径的正确性和可行性。
编写数控程序
根据上述步骤，编写数控程序。以下是一个简单的螺纹加工程序示例：
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，`G32`指令用于执行螺纹切削循环，`X`和`Z`是螺纹终点坐标，`F`是螺纹导程。程序还包含了设置工件原点、指定主轴转速、快速移动到起始点、执行螺纹车削、快速退回等步骤。
注意事项
在编写程序时，需要注意以下几点：
确保螺纹的导程、螺距、切削深度等参数设置正确。
在执行螺纹车削时，需要在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以避免夹紧力过大导致的工件变形。
在高速加工过程中，分段螺纹编程可以减小加工振动幅度，保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现数控车床上螺纹的分段编程和加工。根据具体的加工需求和机床特性，可以适当调整程序中的参数和步骤。