数控车斜度编程可以通过以下步骤进行：
确定斜线起点和终点坐标
根据工件的几何形状和要求的斜线路径，确定加工起点和终点的坐标。
计算斜线的倾斜角度
斜线的倾斜角度可以通过计算斜线的斜率来得到，斜率是斜线在横轴上的变化量与纵轴上的变化量的比值。
设置进给速度和切削速度
根据机床的速度限制以及加工要求，确定斜线的速度。速度可以通过调节机床进给速度来实现。
编写数控编程代码
使用G代码来描述切削路径，例如使用G01指令来指定直线插补运动。
设置工件坐标系和刀具坐标系，确保刀具能够准确地与工件相切。
设置刀具半径补偿，以补偿刀具的半径。
编写M代码来控制机床的辅助功能，例如启动主轴旋转或启动冷却液供给。
设置切削深度和切削宽度
根据具体的加工要求，设置切削深度和切削宽度。
加载程序并进行加工
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工。
```plaintext
N10 G01 X终点X坐标 Y终点Y坐标 F进给速度
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 使用工件坐标系1
F100 ； 设置进给率为100mm/min
G40 ； 取消刀具半径补偿
G1 X100 Y100 ； 以X轴坐标100mm、Y轴坐标100mm为起点
```
在这个示例中，`终点X坐标`和`终点Y坐标`需要根据计算得出的结果填入，`进给速度`可以根据机床的要求进行设置。
通过以上步骤和示例代码，你可以进行数控车斜度编程。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标计算和速度设置，以确保加工精度和效率。