宏程序往复螺纹的编程步骤如下：
螺纹参数计算
螺距 $P = 2$ mm
螺旋角 $\beta = 0$ 度（导程 $L = P / \tan \beta = 0$）
每圈进给量 $d = \pi P = 6.283$ mm
刀具半径 $R = 12.5$ mm（直径为 25 mm）
编写 G32 宏程序
设定螺纹长度为 50 mm
设定螺距为 2 mm
设定每圈进给量 $d$ 为 6.283 mm
设定刀具半径为 12.5 mm
具体程序如下：
```plaintext
1 = 50 // 设定螺纹长度为50mm
2 = 2 // 设定螺距为2mm
3 = 6.283 // 设定每圈进给量d为6.283mm
4 = 12.5 // 设定刀具半径为12.5mm
G00 Z0 // 将刀具移到初始位置
G00 X0 // 将刀具移到x=0的位置
5 = 0 // 设定计数器初始值为0
WHILE [1 GT 5] DO1 // 当螺纹长度大于计数器时，执行以下动作
6 = 5*2 // 计算当前位置的螺纹深度
7 = 6/360 // 计算当前位置的螺纹角度
8 = 7*4 // 计算当前位置的刀具半径
9 = 3*5 // 计算当前位置的进给量
G01 X8 Z6 F100 // 直线插补，移动到当前位置
G01 X4 Z（6+9） F100 // 圆弧插补，移动到下一个位置
5 = 5+1 // 计数器加一
END1
G00 Z0 // 回到初始位置
G00 X0 // 回到x=0的位置
```
程序运行结果
将编写好的程序上传到数控车床中，并设置正确的刀具。
执行程序，得到加工结果。
建议
在实际应用中，可能需要根据具体的加工条件和机床性能进行微调。
可以考虑增加一些安全检查和错误处理机制，以提高程序的健壮性。
定期检查和更新程序，以适应新的加工需求和技术进步。