非标公制内螺纹的编程涉及一系列步骤，以下是一个基本的编程流程：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺距（P）
螺纹类型（如M、UNC、UNF等）
选择合适的编程软件和设备
根据需求和设备类型选择适合的编程软件（如Mastercam、UG、CAD等）和设备（如CNC机床）
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，通常涉及使用特定的指令和参数来定义螺纹的几何形状和运动路径。例如，在G代码中使用G76指令来定义内螺纹的参数
设置工具和工件
在机床上设置刀具和工件，确保它们正确安装和对齐。这包括安装正确的刀具和调整工件位置
编写螺纹加工程序
根据螺纹参数和编程方法，编写数控程序。程序需要考虑螺纹的起始点、终止点、切削进给速度、切削深度等因素。可以使用参数化编程来优化程序，提高加工效率和质量
验证和调试
在编程完成后，进行模拟加工或实际加工，检查内螺纹的质量和尺寸。如果发现问题，可以进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果
示例：使用G76指令编程内螺纹
G76指令是常用的内螺纹加工指令，其格式如下：
```
G76 X__ Z__ I__ K__ D__ F__ P__ Q__ R__ ；
```
其中：
`X` 和 `Z` 是起始点的坐标
`I` 是螺距（每转进给量）
`K` 是每切深度
`D` 是进给倍率
`F` 是进给速度
`P` 是保持切削深度的时间
`Q` 是修整时间
`R` 是修整停止点的距离
具体步骤示例
确定螺纹参数
直径：M6
螺距：1.5
类型：公制
选择编程软件和设备
使用Mastercam进行编程，CNC机床为法兰克系统
创建内螺纹的程序
使用G76指令定义内螺纹参数：
```
G76 X0 Z0 I1.5 K1.0 D1.0 F100 P5 Q2 R10 ；
```
设置工具和工件
安装直径为6mm的丝锥，调整工件位置，使其与刀具对齐
运行程序
将程序加载到机床控制器中，启动运行
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸，进行必要的微调和调整
通过以上步骤，可以实现非标公制内螺纹的编程和加工。需要注意的是，不同的机床和编程软件可能有不同的指令和参数，因此在实际操作中需要根据具体情况进行适当的调整和学习。