内圆锥管螺纹的编程主要包括以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）
螺纹角度（Thread Angle）
螺纹直径（Thread Diameter）
螺纹长度（Thread Length）
这些参数可以通过螺纹规格书或设计图纸获得。
选择刀具
根据螺纹的参数选择合适的刀具，常用的刀具包括螺纹刀、车刀等。
刀具的选择要考虑螺纹的深度、直径、角度等因素。
设置坐标系
根据加工需要设置工件坐标系，通常采用XY坐标系。
工件的主轴方向为X轴，螺纹刀的轴线方向为Y轴。
编写编程代码
使用数控编程软件，根据螺纹参数和机床的加工能力编写数控程序。
编程代码包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度等参数。
进行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。
在加工过程中，要注意刀具的进给速度、切削速度等参数的设置，以保证加工质量。
示例编程代码（使用G32指令）
```plaintext
； 初始化
G00 X0.0 Z5.0 ； 快速定位到起刀点
M08 ； 启用切削液
； 攻丝加工
G32 Z-18.0 F1.337 ； 丝锥攻入工件
M05 ； 暂停，检查加工情况
G32 Z5.0 F1.337 ； 丝锥继续攻入工件
S300 ； 设置主轴转速为300r/min
M04 ； 暂停，冷却
； 攻丝返回
G00 X200.0 Z100.0 ； 丝锥快速定位到分度点
M09 ； 启用分度
M05 ； 暂停，检查加工情况
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查螺纹参数和刀具选择，确保它们符合加工要求。
在加工过程中，要密切关注机床的运行情况，及时调整参数以保证加工质量。
使用合适的编程软件和工具，可以提高编程效率和加工精度。