在UG（Unigraphics）编程中，使用T型刀铣内圆通常涉及以下步骤：
确定参数
内圆的半径（R）
圆心坐标（X0, Y0）
切削深度（Z）
工件坐标系设定
使用G54命令设定工件坐标系。
切削参数设置
切削速度（S）
进给速度（F）
切削方式（例如G01表示直线插补）。
刀具移动至起点
使用G00命令将刀具移动至内圆的起点位置（X0, Y0）。
刀具进入工件内部
使用G41命令（刀具半径补偿）设定刀具半径，并进入工件内部。
沿内圆轨迹切削
使用G02或G03指令进行圆弧插补，定义内圆的轮廓。需要指定圆心坐标、半径以及起始角度和终止角度。
或者，可以使用螺旋线插补（G02.4或G03.4）来定义内圆的轮廓，这适用于需要螺旋线铣削的情况。
另外，可以将内圆分解为多个小线段，使用G01指令进行直线插补来模拟内圆的轮廓。需要根据内圆的半径和刀具的半径确定小线段的长度。
提升刀具
达到预定深度后，使用G00命令将刀具提升一定距离（例如Z10）。
刀具移动至安全位置
将刀具移动至安全位置（X0, Y0, Z10）。
结束程序
使用M02命令结束程序。
建议
在编程前，务必检查机床和刀具的参数设置，确保它们与程序中的设置相匹配。
根据具体的加工要求选择合适的插补方法，以获得最佳的切削效果和表面质量。
在编程过程中，仔细检查每一步的指令，确保没有遗漏或错误。
如果使用刀具半径补偿功能，请确保半径信息准确无误地输入到程序中。