T型丝杆的编程主要涉及以下步骤和指令：
坐标系设定
使用G90指令设定绝对坐标系，所有坐标都相对于工件的初始位置来定义。
使用G91指令设定增量坐标系，所有坐标都相对于上一次执行的位置来定义。
线性插补（G01）
用于执行直线插补运动，控制工具沿特定路径匀速移动。
通过指定目标位置的坐标和切削进给速度指令（F），可以实现精确的直线移动。
螺旋插补（G02和G03）
G02表示逆时针螺旋插补，G03表示顺时针螺旋插补。
用于执行圆弧或螺旋线运动，通过指定目标位置的坐标、切削进给速度指令以及半径或角度，可以控制工具沿特定的圆弧或螺旋线路径移动。
切削进给速度指令（F）
用于控制工具的进给速度，影响切削速度和加工效率。
切削深度指令（D）
用于指定每次切削的深度，影响螺纹的加工深度。
其他辅助指令
G00用于快速移动工具至起始点。
G02和G03除了用于螺旋插补外，也可以用于其他需要旋转运动的场合。
G92用于设置坐标系原点，这在编程时可以根据需要进行调整。
示例编程流程：
装夹与对刀
使用一夹一顶装夹法装夹T型丝杠，确保装夹牢固可靠。
对刀，确保刀具与工件位置准确无误。
编程起始点
使用G92指令设置坐标系原点，例如将丝杠的起始点设定为坐标系的原点。
车外圆至尺寸
使用G01指令控制刀具沿特定路径移动，车削外圆至所需尺寸。
调整切削速度（例如160-240转/分）和切削深度（例如每次切削0.02mm）。
螺旋插补加工螺纹
根据螺纹的螺距和直径，选择合适的螺旋插补指令（G02或G03）。
指定目标位置的坐标、切削进给速度（F）和切削深度（D）。
重复执行螺旋插补指令，直到达到所需的螺纹深度和形状。
精车至图纸尺寸
使用高速钢精车刀，调整切削速度和切削深度，车削至图纸要求的最终尺寸。
检查与调整
加工完成后，检查螺纹的精度和质量，必要时进行调整和修磨。
通过以上步骤和指令，可以实现T型丝杆的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体需求和加工条件进行调整和优化，以确保加工质量和效率。