在数控编程中，内孔的加工通常需要遵循一定的步骤和格式。以下是一个使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程的示例：
换刀和定位
`N1 T0101`：换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
`N2 G00 X80 Z80`：快速移动到X轴80mm，Z轴80mm的位置，这通常是程序起点或换刀点位置。
主轴设置和移动到加工起始点
`N3 M03 S400`：主轴以400r/min正转。
`N4 X6 Z5`：移动刀具至X轴6mm，Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
粗加工循环
`G90 G01 Z -20.F0.2`：采用绝对编程，直线插补加工到孔深20mm处，进给量为0.2mm/r。
`X22`：径向退刀。
`Z2`：轴向退刀到起始高度。
`X20`：再定位到加工起始直径。
可以重复以上步骤多次，每次增加一定的切削量（例如X方向每次增加1 - 2mm），直到接近最终尺寸。
精加工
`G01 X30.F0.1`：以较小的进给量精加工到最终直径。
`Z -20`：退回到起始高度。
建议
选择合适的刀具：根据内孔的尺寸和材料选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。
确定初始点位置：通常选择内孔的中心作为初始点，以便于编程和加工。
使用刀具半径补偿：由于刀具的半径会影响内孔的尺寸，需要进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
多次切削法：对于大直径或深孔，可以采用多次切削法，以提高加工质量和效率。
圆弧插补法：对于非圆形的内孔，可以使用圆弧插补法进行加工，需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行数控编程中的内孔加工。