加工中心用软件编程主要涉及以下步骤和软件的应用：
设计零件
使用 CAD（计算机辅助设计）软件，如SolidWorks、AutoCAD或CATIA，进行零件的三维设计和绘制。这些软件帮助设计师创建零件的几何形状、尺寸和位置等几何信息。
生成加工路径
利用 CAM（计算机辅助制造）软件，如Mastercam、PowerMill或Surfcam，将设计图纸转化为加工程序。CAM软件能够根据零件的几何形状和加工要求，自动生成切削路径、工具路径和加工参数等信息。
编写加工程序
使用 程序编辑软件，如GibbsCAM、EdgeCAM或FeatureCAM，直接编写加工程序的G代码。这些软件提供丰富的编程功能和操作界面，简化了编程过程。
模拟和优化
使用 CAE（计算机辅助工程）软件，如ANSYS或SIMULIA，进行工程分析和模拟，以优化设计和验证加工过程。
后处理
根据不同机床的控制系统特点，使用 后处理软件对G代码进行优化、修正和转换，以适应具体的加工中心。
程序输入和校验
将编写好的程序输入到数控系统中，并进行程序校验，确保程序无误。
常用软件推荐
CAD软件：
SolidWorks
AutoCAD
CATIA
CAM软件：
Mastercam
PowerMill
Surfcam
程序编辑软件：
GibbsCAM
EdgeCAM
FeatureCAM
CAE软件：
ANSYS
SIMULIA
后处理软件：
根据具体机床品牌选择相应的后处理软件
编程步骤概述
分析零件图样：
明确加工内容和要求，选择合适的数控加工中心。
确定工艺过程：
确定零件的加工工艺和加工路线，选择合适的工装夹具。
数值计算：
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算所需的输入数据。
编写加工程序：
按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。
程序输入：
将编写好的程序输入到数控系统中。
程序校验：
确保程序无误，并进行必要的调整。
通过以上步骤和软件的应用，可以有效地完成加工中心的编程工作。建议根据具体需求和机床类型，选择合适的软件和编程方法。