数控电火花侧面编程主要涉及以下步骤：
准备工作
确保数控电火花加工机床、数控编程软件、需要加工的零件以及工艺文件和图纸准备齐全。
制定加工策略
根据零件的形状和要求，确定加工顺序、刀具选择、加工参数等。
建立坐标系
在编写程序之前，需要建立三维坐标系，包括X、Y、Z三个轴向。
编写程序
根据加工策略和建立的坐标系，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）编写数控电火花加工程序。G代码用于控制运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如加工深度、放电次数等。
验证程序
编写程序后，使用数控仿真软件进行验证，确保程序正确无误。
上传程序
验证程序无误后，将程序上传到数控电火花加工机床中，开始加工零件。
加工轨迹的生成
选择链拾取工具，拾取L1直线，并选择逆时针方向的箭头作为切割方向。
选择轮廓内侧箭头作为补偿的方向，输入穿丝点（例如5,0），然后回车。
右击使穿丝点与退回点重合，系统自动生成加工轨迹。
加工轨迹仿真
对生成的加工轨迹进行仿真，确保无误。
3B格式加工代码的生成
系统会生成3B格式的代码，填写相关参数，完成代码的生成。
程序调试与实际加工
在实际切割之前，进行程序的模拟和调试，检查切割路径是否正确。
完成程序调试后，将工件放置在机床上，启动加工过程，监控加工过程确保钼丝按照预定路径正常运动。
质量检查与程序保存
完成加工后，对切割面进行质量检查，检查工件的尺寸、表面光洁度等指标。
将成功的程序保存，以备将来相似工件的加工使用。
通过以上步骤和示例，可以完成数控电火花侧面编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保程序的正确性和有效性。