数控调锥度编程的步骤如下：
确定加工参数
确定所需的锥度角度和锥度长度。
选择合适的刀具，考虑刀具的几何形状和尺寸。
根据刀具和加工件的尺寸，计算出切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控程序
在数控编程代码中加入对刀具位置和运动轨迹的控制代码，以实现所需的锥度角度和锥度长度。
使用G71指令定义锥度，包括刀具直径、锥度角度、锥度长度等参数。
使用G01指令开始加工，并根据需要进行多次加工，每次加工的深度逐渐增加，直到达到锥度的终点位置。
调试和验证
在实际加工前，进行程序的调试和验证，可以通过模拟加工、仿真或试切等方式来确保程序的正确性和可靠性。
在加工过程中，实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
修正和优化
根据实际测量结果与设计要求进行对比，判断是否达到了要求的锥度角度和锥度长度。
如果存在差异，调整数控编程代码中对刀具位置和运动轨迹的控制，并进行新的加工测试，检验调整后的锥度是否满足要求。
根据调整的结果进行必要的修正和优化，确保数控编程锥度达到设计要求。
示例代码
```plaintext
N20 G71 U10 R5 ； 定义锥度，刀具直径10mm，锥度角度5度
N30 G01 Z-20 F100 ； 移动到起始位置并开始加工
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工情况和机床类型进行设置。
需要注意加工过程中的安全保护和程序的调试优化，以确保加工质量和效率。
在使用G71指令时，需要在数控加工中进行编程，具体步骤包括设置刀具补偿、指定锥度参数、设定初始值、编写加工程序、调整加工参数等。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控调锥度编程，确保加工精度和效率。