数控车编程盲牙的步骤如下：
输入程序名和基本设置
输入程序名，例如O1234。
借鉴别人的程序前两行，确定坐标系、单位、开车调速度等。
计算并修改转速。
G73循环切削
借鉴别人的程序，注意半径补偿改为工件的最大回转半径。
设置每次切削的深度为1mm，半径补偿量即为次数。
粗车余量设为0.5mm。
快速进刀和走刀编程
使用G00快速进刀。
使用G01直线、G02顺圆、G03逆圆等指令进行走刀编程。
输入坐标点和圆弧的顺逆、圆心半径。
退刀、暂停和刀补修改
编程退刀和暂停。
修改刀补。
测量和精车编程
车削0.5mm的G70走一刀，确保零件尺寸精度高，表面粗糙度低。
主轴反转
如果需要反转主轴，因为加工的是反牙，需要注意转速和进刀速度的调整。
磨刀技巧
良好的磨刀技巧也是提高加工质量的关键。
刀具半径补偿编程
考虑刀具半径对车削轨迹的影响，通过刀具半径补偿编程自动调整车削轨迹。
循环控制编程
对于连续加工多个相同尺寸的盲孔，可以通过设置循环次数和加工深度来实现高效加工。
圆弧插补编程
如果盲孔底部是圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。
攻丝编程
如果盲孔需要攻丝，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。
切削参数和进给速度
根据具体加工要求选择合适的刀具，并设置合理的切削参数，确保加工质量和效率。
仿真和优化
在实际加工之前，通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，验证程序的正确性和合理性，并进行优化。
通过以上步骤，可以实现数控车编程盲牙的精确加工。建议根据实际情况调整切削参数和编程策略，以达到最佳的加工效果。