在CNC加工中，编程英制螺纹通常涉及以下步骤和要点：
螺纹参数设置
确定螺纹类型（例如，统一螺纹UN、英制螺纹ABPS等）。
螺距（Pitch）：以英寸为单位，是螺纹的基本参数。
螺纹深度（Depth）：即螺纹的顶部到底部的垂直距离。
螺纹导程（Lead）：对于英制螺纹，导程等于螺距。
刀具半径补偿
由于刀具的半径会影响螺纹的尺寸，因此需要进行刀具半径补偿。这可以通过刀尖补偿或刀具半径补偿来实现。
加工路径规划
确定刀具在螺纹加工过程中的移动轨迹，包括进给方向、进给速度和切削深度。
规划有效的切割路径，以最小化工具损耗并提高加工精度。
循环指令的设置
在螺纹加工过程中，可能需要多次重复相同的操作，使用循环指令（如G76、G92）可以简化程序的编写。
编程语言
数控英制螺纹编程通常使用G代码（G-code）进行编程。G代码是一种数控机床控制程序的指令语言，用于控制机床的各种运动、速度、切削等参数。
G代码的应用
G76：用于编程英制螺纹，可以设定多个参数，如螺距、起始点、结束点、切削深度等。例如：
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
其中，`X1.0`和`Z-1.0`分别表示螺纹起始点的X轴和Z轴坐标，`P0.25`表示螺距为0.25英寸，`Q0.1`表示螺纹深度为0.1英寸，`F0.1`表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
G92：一种较为传统的螺纹切削指令，通过简单的设置实现英制螺纹的编程加工。例如：
```
G92 X0.25 Y0.25 Z-0.1
```
其中，`X0.25`和`Y0.25`分别表示螺纹起始点的X轴和Y轴坐标，`Z-0.1`表示螺纹的深度。
其他注意事项
在编程英制螺纹时，需要根据具体的机床和刀具情况进行参数的调整，以确保螺纹加工的准确性和质量。
刀具选择也会直接影响螺纹的加工质量，尤其是在加工英制螺纹时，选择合适的螺纹刀具显得尤为重要。
通过以上步骤和要点，可以实现对英制螺纹的高效、精确加工。建议在实际操作中，仔细核对参数，并进行充分的测试，以确保加工质量。