数控CNC对铣的编程步骤如下：
确定坐标系和参考原点
确定工件上的坐标系和参考原点，以确定工件的起始位置和参考点。
选择刀具和工件坐标
根据加工要求选择合适的刀具，同时确定工件的坐标位置。这可以通过测量工件的尺寸和形状来确定。
制定加工路径和切削参数
根据加工要求和刀具的特性，制定合适的加工路径和切削参数。这包括确定刀具的进给速度、切削深度和切削方向等。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）来描述刀具的运动轨迹和加工操作。例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补。
试切和修正程序
在实际加工之前，进行试切和修正程序。试切是为了验证程序的正确性和加工效果，修正程序是为了根据试切结果进行必要的调整和修改。
程序验证与模拟
通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例程序段
```
O1111
G54 G40 G49 G90 G94
T1 M6
M03 S1000
G00 X0 Y0 Z100
G43 H1 Z10
M08
G01 X20 Y20 F100
G02 X30 Y30 I10 J10 F50
M05
M30
```
O1111：程序名
G54：设置工件坐标系
G40：取消刀补
G49：恢复刀补
G90：绝对编程
G94：单位mm/min
T1：选择刀具T1
M6：自动换一号刀
M03：主轴正转1000转/分钟
G00：快速定位到（0, 0, 100）
G43：设置刀具长度补偿
M08：打开切削液
G01：直线插补到（20, 20）
G02：顺时针圆弧插补到（30, 30），半径10，圆心（10, 10）
M05：主轴停止
M30：程序结束
通过以上步骤和示例程序段，可以完成数控CNC对铣的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保程序的正确性和有效性。