数控轴向钻孔的编程通常涉及以下步骤和指令：
设计钻孔轮廓
根据零件的设计要求和图纸，确定钻孔的位置和尺寸。
使用CAD软件绘制钻孔轮廓，包括孔的直径、深度和位置。
选择合适的工具
根据钻孔轮廓的尺寸，选择合适的钻头。
设置工件坐标系
在进行编程之前，需要设置工件坐标系。工件坐标系是钻孔坐标点的参考系，用于确定钻孔位置的相对位置。
编写程序
在数控机床的编程界面上，按照特定的格式编写钻孔程序。通常，点位编程使用G代码和M代码进行编写。
G代码用于控制运动轴的移动，M代码用于控制辅助功能，如切削液、主轴等。
编写钻孔指令
在程序中，通过使用G代码指令，指定钻孔位置的坐标点。例如，G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
设置切削参数
根据实际情况，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据不同的材料和钻孔要求进行调整。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和验证。确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
示例程序
```plaintext
G0 X10.0 Y5.0 Z0.0 将钻头移动到初始位置
G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 钻孔深度为10.0，每次钻深为3.0，进给量为0.06
G0 X12.0 Y5.0 Z0.0 将钻头移动到第二个孔的位置
G83 Z-10.0 Q2.5 F0.05 钻孔深度为10.0，每次钻深为2.5，进给量为0.05
G0 Z30.0 将钻头移动到Z轴原点
```
注意事项
对刀：确保钻头与工件正确对刀，以避免加工误差。
检查：在运行程序前，检查所有参数设置是否正确。
调试：在正式加工前，进行程序调试和验证，确保程序能够正常运行。
通过以上步骤和示例，您可以了解数控轴向钻孔的基本编程方法。对于更复杂的钻孔任务，可能需要使用更高级的编程技巧和指令，如插补编程和宏指令编程。