螺杆机编程参数通常包括以下几类：
G代码：
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床和机器人的运动和操作。在螺杆的控制中，G代码主要用于指定螺杆的运动轨迹、速度、加速度等参数。以下是一些常用的G代码及其功能：
G00：快速定位，用于将螺杆快速定位到指定位置。格式为：G00 Xx Yy Zz，其中x、y、z为螺杆在各轴上的目标位置。
G01：线性插补，用于按照预定路径匀速移动到目标位置。格式为：G01 Xx Yy Zz Ff，其中x、y、z为目标位置，f为进给速度。
G02/G03：圆弧插补，用于按照预定的半径和角度进行圆弧移动。G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。格式为：G02/G03 Xx Yy Ii Jj Ff，其中x、y为目标位置，i、j为圆心相对于起点的坐标偏移量，f为进给速度。
G04：延时，用于延时等待，以实现螺杆的暂停或延迟操作。格式为：G04 Pxx，其中xx为延迟时间，单位为毫秒。
G20/G21：单位选择，用于选择单位。G20选择英寸，G21选择毫米。
M代码：
M代码用于控制螺杆的辅助功能，例如启动机床冷却系统、夹紧和松开工件等。以下是一些常用的M代码及其功能：
M03：主轴正转。
M08：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
M30：程序结束。
坐标系：
在编程代码中需要指定坐标系类型和坐标原点，以便正确描述螺杆的位置和运动轨迹。常见的坐标系包括笛卡尔坐标系和极坐标系。
切削参数：
包括进给速度、切削刀具的进给方向和速度等。这些参数会影响数控螺杆的运动效果和加工结果。
运动方式：
选择适合工件加工的运动方式，如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。根据实际情况，选择合适的G代码进行编程。
辅助功能：
如切削液的供给、刀具的停止等，这些可以通过M代码来实现。
编程步骤
确定工件坐标系：
首先，需要确定工件相对于数控螺杆的坐标系。通常，数控螺杆会有自己的坐标轴，而工件则有不同的坐标系。
设定零点：
确定每个轴的零点，即数控螺杆的起点位置。这样可以确保每次运动都从相同的位置开始。
编写程序：
使用G代码和M代码编写程序，定义所需的运动和功能。可以使用专用的编程软件，如CAM软件、CAD/CAM集成软件或G代码编辑器。
调试程序：
在编写完程序后，需要进行调试。可以使用模拟器进行虚拟运行，检查程序是否符合预期。
上传程序：
将编写好的程序上传到数控螺杆的控制器中。通常可以通过USB、以太网或串口等方式上传。
运行程序：
在上传完成后，可以根据需要启动数控螺杆进行加工操作。
示例代码