数控反牙攻丝的编程步骤如下：
确定工件的坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
使用G40取消半径补偿，G90设置为绝对坐标模式，G54选择工件坐标系。
选择刀具1并进行换刀，设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴。
设置Z轴长度补偿为10mm，将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处。
进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min。
进行螺纹反牙的加工
将当前位置设置为X=0，Z=0，用于后续的螺纹反牙加工。
使用G92指令，设置进给速度为200mm/min，进入切削状态。
使用G76指令进行螺纹反牙加工，具体参数为：
P010206：表示螺纹的牙型、螺距等参数。
Q2：表示刀具半径补偿量。
R0.5：表示刀具切入量。
设定切削参数
根据攻牙刀具和材料的切削性能确定主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
运行程序
将编写好的攻牙螺旋插补指令和切削参数加载到数控机床的控制系统中，并启动程序运行。
示例代码
```gcode
； 取消半径补偿
G40
； 绝对坐标模式
G90
； 选择工件坐标系
G54
； 选择刀具1，并进行换刀
T1
M6
； 设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴
S1000
M3
； 设置Z轴长度补偿为10mm
G43
H1
Z10
； 将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处
G0
X0
Y0
Z5
； 将刀具下降到工件表面，进入切削状态，进给速度为200mm/min
G1
Z0
F200
； 进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min
G41
D1
X10
Y0
F100
； 将当前位置设置为X=0，Z=0，用于后续的螺纹反牙加工
G92
X0
Z0
； 使用G76指令进行螺纹反牙加工
G76
P010206
Q2
R0.5
F0.2
； 攻丝加工
G0
Z50
M30
```
注意事项
确保刀具半径补偿正确，以避免加工过程中出现干涉。
根据具体的工件材料和刀具性能调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，注意检查坐标系和刀具位置的准确性，以确保加工精度。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成数控反牙攻丝的编程。