G92是数控编程中用于实现螺纹切削循环的指令。以下是G92编程格式的详细说明：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例
圆柱螺纹切削循环
```plaintext
G92 X10.0 Z5.0 F2.0 L10
```
`X10.0`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标。
`Z5.0`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标。
`F2.0`：螺纹的导程为2.0mm。
`L10`：螺纹头数为10。
圆锥螺纹切削循环
```plaintext
G92 X20.0 Z10.0 R5.0 F3.0 L5
```
`X20.0`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标。
`Z10.0`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标。
`R5.0`：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差为5.0mm。
`F3.0`：螺纹的导程为3.0mm。
`L5`：螺纹头数为5。
注意事项
在使用G92指令时，确保循环起点的选择符合安全进刀的要求。
根据加工的螺纹类型（圆柱或圆锥）选择合适的坐标和半径参数。
G92指令是模态指令，一旦设定，将在整个程序执行期间有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
通过以上信息，你可以根据具体的加工需求编写G92螺纹切削循环指令。