手摇铣床的编程通常涉及以下步骤，这些步骤可以通过图解和文字说明相结合的方式理解：
1. 设计零件
使用CAD软件：根据零件的要求，使用CAD（计算机辅助设计）软件进行设计和绘制。确定零件的形状、尺寸和加工要求。
2. 选择工具
选择刀具：根据零件的材料和加工形式，选择合适的刀具。不同的刀具适用于不同的加工需求。
3. 确定工件坐标系
设定坐标系原点：根据零件的要求，确定工件坐标系的原点。这个原点通常是工件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
4. 确定刀具路径
手工操作刀具：观察切削轮廓，并根据需要调整刀具路径。这一步通常需要操作者手动操作刀具，以确定最佳的切削路径。
5. 编写G代码
编写指令：根据确定的刀具路径，编写G代码。G代码是一种用于控制铣床运动的指令代码，包含一系列的指令，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
6. 载入G代码
保存为文本文件：将编写好的G代码保存为一个文本文件。
载入数控系统：将文本文件载入到铣床的数控系统中。
7. 设置刀具和工件
安装刀具：在铣床上安装好选择的刀具。
固定工件：将工件固定在工作台上。
8. 运行程序
输入指令：在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。
按照路径和速度切削：铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
9. 检查加工质量
检查尺寸和表面质量：完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
图解示例
由于我无法直接生成图解，你可以参考以下步骤来创建自己的图解：
设计零件：
在CAD软件中绘制零件的轮廓和结构。
选择刀具：
根据零件材料选择合适的刀具。
确定工件坐标系：
在CAD软件中设置工件坐标系的原点。
确定刀具路径：
在CAD软件中模拟刀具的切削路径。
编写G代码：
将刀具路径转换为G代码指令。
载入G代码：
在数控系统中导入G代码文件。
设置刀具和工件：
在铣床上安装刀具并固定工件。
运行程序：
启动铣床，按照G代码指令进行加工。
检查加工质量：
检查零件的加工结果。
通过以上步骤，你可以完成手摇铣床的编程工作。建议在实际操作中，结合具体的铣床型号和加工需求进行调整和优化。