手编动态车削编程涉及以下步骤和要点：
工艺规划
根据工件的形状和要求，确定最佳的刀具路径和切削顺序。
轨迹规划
根据工艺规划，确定刀具的运动轨迹和加工顺序。可以使用G代码和M代码来实现轨迹规划。
刀具参数设置
根据工件的材料特性和加工要求，设置刀具的进给速度、切削速度和切削深度等参数。
加工调试
将编写好的动态车削程序上传到数控车床上，进行试加工和调试。调试过程中可以根据实际情况进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。
多轴编程
动态车削编程可以涉及更多的轴，如C, B, U, V等，从而实现更加复杂的加工操作，例如螺旋曲线、斜角加工等。
具体编程指令示例
外径粗车复合循环G71
```
G71 U （Δd） R（e）；
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） w（Δw） F__S__T__；
```
`U （Δd）`：直径的增量。
`R（e）`：半径的增量。
`P（ns）`：精加工的切削次数。
`Q（nf）`：粗加工的切削次数。
`U（Δu）`：X方向的增量。
`w（Δw）`：Z方向的增量。
`F__S__T__`：进给速度、切削速度、切削深度。
端面粗车复合循环G72
```
G72 W （Δd） R（e）；
G72 P（ns） Q（nf） U（Δu） w（Δw） F__S__T__；
```
`W （Δd）`：直径的增量。
`R（e）`：半径的增量。
`P（ns）`：精加工的切削次数。
`Q（nf）`：粗加工的切削次数。
`U（Δu）`：X方向的增量。
`w（Δw）`：Z方向的增量。
`F__S__T__`：进给速度、切削速度、切削深度。
单一固定循环和复合固定循环指令
G90：外径、内径及锥面粗加工固定循环。
G92：螺纹切削循环。
G94：端面切削循环。
G70：精加工固定循环。
G71：外径、内径粗加工固定循环。
G72：端面粗加工固定循环。
G73：闭合切削固定循环。
G74：Z方向的钻削循环。
G75：X方向的切槽循环。
G76：复合螺纹切削固定循环。
示教模式
示教模式允许通过手动调试模式独立设置进退刀，并自由定义车削加工轮廓线的分段编程模式。可以使用TEACH_MODE工序子类型来手工定义切削和非切削移动，并单独或在序列中定义移动。
创建车削加工几何体
1. 进入车削加工环境，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。
2. 创建加工坐标系，定义工件，并指定毛坯。
定义刀具和切削参数
在编程过程中，需要根据工件的材料特性和加工要求，设置刀具的进给速度、切削速度和切削深度等参数。
调试和优化
将编写好的程序上传到数控车床上进行试加工和调试，根据实际加工情况进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤和技巧，可以实现高效的手编动态车削编程。