螺纹车削循环的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹类型
圆柱螺纹：使用G92指令。
圆锥螺纹：使用G76指令。
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）`：螺纹切削终点的坐标。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。
为了快速进刀的安全性，Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
分层加工：通过改变G92指令中的X值来实现分层加工。
编程实例
圆柱螺纹：
```
G92 X（U） Z（W） F L
```
圆锥螺纹：
```
G92 X（U） Z（W） R F L
```
注意事项
在车螺纹期间进给速度倍率和主轴速度倍率均无效，始终固定在100%。
车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97指令指定主轴转速。
车螺纹时，必须设置螺纹加工升速段L1和降速段L2，以避免因车刀升、降速而影响螺距的稳定。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行螺纹车削循环的编程。建议在实际应用中根据具体的工件尺寸和加工要求调整相关参数，以确保加工质量和效率。