铣外管螺纹的编程方法可以分为以下几个步骤：
选择合适的编程软件
使用UG、Mastercam、Catia等CAD/CAM软件进行编程。
确定螺纹参数
根据管材的材质和规格选择合适的螺纹刀具。
确定螺纹的参数，包括螺距、螺纹角、锥度等。
设置切削工具参数
定义刀具半径、切削速度、进给速度等参数。
计算切削路径和深度
根据螺纹参数和切削工具参数，计算出切削路径和切削深度。
编写G代码
将切削路径和切削深度编写成G代码。
例如，使用G01、G02、G03等指令进行螺旋线加工。
上传并执行程序
将编写好的G代码上传到数控机床中进行加工。
在加工过程中，监控加工质量和刀具磨损情况，及时调整加工参数。
检验加工结果
加工完成后，对加工的螺纹进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
示例代码（部分）：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
建议
在实际操作中，建议使用专业的CAM软件来简化编程过程，提高准确性和效率。
根据具体的零件要求和加工情况，调整和优化编程参数，以达到最佳的加工效果。
在加工过程中，密切关注刀具磨损和加工质量，及时调整参数以延长刀具使用寿命。