数控车螺纹套的编程主要涉及以下步骤和指令：
确定螺纹参数
螺距（L）
螺纹高度
主轴转速（N）
切入量（δ1）
切除量（δ2）
选择合适的指令
G32：用于加工单线螺纹和锥螺纹，格式为 `G32 X（U） Z（W） F`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
G76：用于加工多线螺纹，格式为 `G76 X... Z... P... Q... R...`，其中P为螺纹的进给量，Q为每个齿的进给量，R为每个齿的切向余量。
G92：用于简单螺纹切削循环，格式为 `G92 X（U） Z（W） F`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
编写加工程序
设置工件原点
指定主轴转速和刀具
快速定位到螺纹车削始点
执行螺纹车削指令
快速退回至初始位置
回参考点
结束程序
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
注意事项
确保螺纹参数（如螺距、导程等）与实际情况相符。
根据刀具和机床的实际情况调整切入量和切除量。
在编程过程中，注意检查刀具半径补偿值和刀具越程量。
对于特殊螺纹，可能需要使用G76指令或其他特殊编程方法。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车螺纹套的编程。根据具体需求和机床类型，选择合适的指令和参数，以确保加工质量和效率。