圆弧槽往复车削的编程步骤如下：
确定切割工具
根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具，如立铣刀、球头铣刀等。
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
输入数控机床控制系统
将编写好的加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G92 X0 Y0 Z0
； 定义切削工具
M6 T01
； 设置切削参数
S1000 F50
； 描述圆弧槽
G02 X100 Y50 I50 J0 F100
G02 X200 Y100 I-50 J0 F100
G02 X100 Y50 I50 J0 F100
； 换刀
M6 T02
； 完成加工
M30
```
建议
精确计算：确保圆弧槽的起点、终点和半径等参数精确无误，以避免加工误差。
刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，以保证加工质量和效率。
参数调整：根据实际情况调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以达到最佳加工效果。
检查与验证：在实际操作中，务必检查切削结果，确保工件的尺寸和表面质量符合要求。