圆弧与斜角的编程可以通过以下两种方法实现：
几何编程
步骤：
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
通过G代码编程，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
编写斜角加工的G代码，可以使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
步骤：
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
进行程序调试和验证，确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
圆弧编程
圆弧编程是一种数控编程技术，用于在机床上加工圆弧形状的零件。以下是圆弧编程的详细步骤和要点：
指定圆弧的起点、终点和半径
通过指定起点和终点的坐标值，确定圆弧的位置。
通过指定圆弧的半径，确定圆弧的大小。
选择圆弧的方向
使用G02指令指定顺时针方向的圆弧。
使用G03指令指定逆时针方向的圆弧。
设置切向速度
通过设置切向速度，控制机床在加工圆弧时的移动速度。
编写圆弧编程程序
使用G代码（如G02、G03）来描述圆弧的几何特征。
可以使用多种编程语言实现，如G代码、MATLAB、Python、C++等。
斜角编程
斜角编程可以通过以下步骤实现：
设定工件坐标系
在数控编程中，首先需要设定工件坐标系。
编写G代码
使用G01或G02/G03指令控制刀具的插补运动，实现斜角的切削。
控制辅助功能
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
示例
```gcode
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补，D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针圆弧插补，I5 J5为圆心相对起点的坐标增量
```
通过以上步骤和示例，可以实现圆弧与斜角的编程。根据具体的加工要求和设备的特点，可以选择适合的编程方式进行操作。