数控车套筒圆弧的编程步骤如下：
确定圆心、起点和终点
圆心坐标可以通过计算得到，起点和终点则需要根据实际情况进行选择。
确定圆心的坐标和半径
圆心的坐标可以通过计算得到，而半径则需要根据加工件的要求进行选择。选择半径时，需要考虑到加工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和形状。
确定切削方式和切削深度
切削方式可以选择为顺时针或逆时针，具体选择要根据加工件的要求进行决定。
切削深度需要根据刀具的尺寸和加工件的材料进行选择，过大的切削深度会导致刀具磨损加快，而过小的切削深度则会影响加工效率和质量。
确定切削速度和进给速度
切削速度是指刀具在切削过程中的线速度，进给速度则是指刀具在进给过程中的线速度。
切削速度和进给速度的选择要根据刀具和加工件的材料进行确定，过高的速度会导致刀具损坏，而过低的速度则会影响加工效率和质量。
编写数控程序
圆弧编程通常使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令。
格式通常为：`G02/G03 X（U）___Z（W）___I___K___F___；` 或 `G02/G03 X（U）___Z（W）___R___F___；`。
其中，X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
示例程序
```gcode
； 顺时针圆弧插补示例
G02 X20 Z-10 I10 J5 F0.1
G02 X30 Z-20 R15 F0.05
G02 X40 Z-15 I5 J0 F0.2
； 逆时针圆弧插补示例
G03 X20 Z-10 I-10 J-5 F0.1
G03 X30 Z-20 R15 F0.05
G03 X40 Z-15 I-5 J0 F0.2
```
在这个示例中，我们分别使用G02和G03指令进行顺时针和逆时针圆弧插补，并指定了圆弧的起点、终点、半径和进给量。
注意事项
在编程时，需要确保圆弧的起点、终点和半径等参数正确无误。
根据具体的加工要求和刀具特性，选择合适的切削方式和切削深度。
编写程序时，注意使用正确的坐标系和增量值，以确保加工精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车套筒圆弧的编程，提高加工效率和质量。