电动铣机圆弧编程的步骤如下：
确定圆弧的位置和尺寸
需要知道圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等信息。
选择合适的刀具
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
刀具半径补偿
使用G代码指令设置刀具半径补偿，即G41或G42，以确保刀具与所要加工的圆弧保持一定的间距。
设定切削速度和进给速度
通过设置对应的F值和S值来控制刀具的运动速度和加工深度。
设定圆弧的起点和终点坐标
使用G代码指令来指定圆弧的起点和终点坐标，即圆心位置和终点位置。
设定圆弧的半径和方向
使用G02指令来设定顺时针方向的圆弧，或使用G03指令来设定逆时针方向的圆弧，同时指定圆弧的半径值。
设定切削深度和加工次数
使用G代码指令来指定圆弧的切削深度和加工次数，以实现所需的加工效果。
结合加工要求和机床特性
合理选择G代码指令和参数，以确保加工过程的精确性和高效性。
常见的用于铣圆弧的工序编程方法包括：
G02/G03指令编程：用于控制刀具在平面上进行圆弧插补运动。
圆弧起点（G00/G01）：指定圆弧的起点位置。
圆弧半径（R）：指定圆弧的半径值，也可以使用I和J指令来指定圆心坐标和圆弧起点坐标之间的相对位置。
圆弧方向（G02/G03）：指定圆弧的方向，顺时针或逆时针。
圆弧终点（G01）：指定圆弧的终点位置。
示例编程
```
G00 X0 Y0
G41 R5
G02 X60 Y50 I40 K0 F120
```
`G00 X0 Y0`：将刀具移动到圆弧的起点（绝对坐标）。
`G41 R5`：设置刀具半径补偿为5mm（左侧切削）。
`G02 X60 Y50 I40 K0 F120`：从起点（0,0）到终点（60,50）插补圆弧，半径为5mm，顺时针方向，进给速度为120mm/min。
注意事项
确保输入的坐标和参数正确无误，以避免加工错误。
根据具体的加工要求和机床特性，可能需要调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
在编程前，建议进行模拟加工以验证程序的正确性。