铣削椭圆内孔的编程步骤如下：
设计椭圆孔的尺寸和位置
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸。
确定孔洞的位置和方向。
将椭圆孔的尺寸和位置转化为数控编程语言
使用G代码和M代码描述刀具路径和切削参数。
编写相应的数控程序。
安装刀具和夹具
选择合适的刀具和夹具。
进行安装和调整。
进行刀具路径规划
使用CAD/CAM软件进行路径规划和仿真。
确定刀具在工件上的移动轨迹。
进行切削加工
将工件装夹在机床上。
启动数控机床进行切削加工。
机床根据数控程序控制刀具的移动和切削参数，实现椭圆孔的加工。
示例编程步骤（使用三菱M70加工中心）：
确定椭圆的中心坐标和长短轴的长度 。在程序开头设置坐标系
，如G54。
使用G17命令选择XY平面。
使用G90命令设置绝对坐标模式。
使用G0命令将刀具移动到椭圆的起始点。
使用G2或G3命令进行圆弧插补，根据椭圆的长短轴长度和中心坐标，计算出椭圆的起始点、终点和圆心坐标，并在G2或G3命令中使用这些坐标。
根据需要设置切削深度和进给速度。
使用M3命令开启主轴。
使用G1命令开始加工椭圆，移动刀具沿着椭圆轨迹进行铣削。
使用M5命令关闭主轴。
结束程序。
其他编程策略：
UG编程：
可以采用铣削策略、钻孔策略和拉削策略进行椭圆孔加工。使用UG软件绘制椭圆轮廓，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和仿真，最终实现精确的椭圆孔加工。
注意事项：
在编程过程中，需要考虑刀具路径的设置、切削参数的选择、工件固定等方面的安全性。
根据实际情况进行调整和优化，以确保加工出高质量的椭圆孔。
通过以上步骤和策略，可以实现椭圆内孔的高效、精确加工。