数控内锥度螺纹的编程步骤如下：
确定锥度螺纹的参数
确定要加工的角度、螺距、螺纹线圈数等参数。
编写数控加工程序
包括进给速度、主轴转速、加工深度等参数。
使用G代码和M代码进行钻孔和加工，注意X、Y、Z三个轴的运动和相对位置。
如果需要用到进给和速度控制，也需要进行编程，不同机床的编程规则可能会有所不同。
在数控机床或CNC系统上导入程序
设置相应的刀具、夹具等加工工具。
进行试加工
调整参数并优化加工程序。
验证和优化
可以通过数控机床的仿真技术来验证并优化螺纹加工质量，从而提高加工的效率和精度。
示例程序
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O0001（锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0（绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03（主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10（刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200（直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200（直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200（直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0（快速移动到加工起点）
N80 M05（关闭主轴）
N90 M30（程序结束）
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注意事项
刀具选择：根据锥度螺纹的要求，选择合适的刀具和夹具进行加工。
坐标系设置：确定加工坐标系，一般采用三轴坐标系，即X、Y、Z轴。
程序调试：在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
模拟验证：在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控内锥度螺纹的编程和加工。