数控相框斜角机的编程可以通过以下两种主要方法实现：
几何编程
确定坐标系和参考点：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码：使用G01或G02/G03指令控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。同时，根据需要编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证：确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
确定加工参数：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码：根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码：将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
程序调试和验证：确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
具体编程示例
数控斜角45度编程
设置坐标系
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削，通过X、Y和Z轴的坐标值控制刀具的位置。
刀具半径补偿
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
G71斜角编程方法
设置坐标系
确定工件坐标系，通常为G54-G59之间的某一个。确定工件零点和相应的坐标轴方向。
设置刀具
选择合适的刀具，并设置切削数据，如切削速度、进给速度和切削深度等。
启用斜角编程模式
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点
使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数
使用G71指令后接P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。例如，G71 P45 Q2表示斜角为45度，并且切削两次。
设置加工深度
使用G71指令后接U和W参数，U参数表示每次切削的X轴方向的深度，W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。
编写切削指令
使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹，具体根据工件形状和斜角参数确定。
结束斜角加工
使用M02或M30指令结束程序。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和设备的特点，选择适合的编程方式进行数控斜角编程操作。
仔细核对参数：在编写程序时，仔细核对加工参数，确保无误。
调试和验证：在程序编写完成后，进行充分的调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。