从数车（数控车床）转编程，可以采取以下几种方法：
使用现成的编程软件
市面上有很多专门用于数控车编程的软件，如Mastercam和PowerMill等。这些软件提供了强大的功能和用户友好的界面，通过简单的操作和图形化界面即可实现复杂的编程任务，大大缩短编程时间。
宏编程
宏编程是一种自动化编程方法，通过预先设置好的指令和参数来完成编程任务。使用宏编程可以将常用的操作和流程保存为宏指令，以后只需要调用该宏指令即可完成相应的编程任务。这种方法可以显著提高编程的速度和准确性，并且减少了人工干预的可能性。
计算机辅助制造（CAM）软件
CAM软件可以帮助操作员自动生成数控车的编程代码。通过创建模型和定义刀具路径，CAM软件能够快速生成可执行的编程代码，减少了手动编程的时间和错误。使用CAM软件可以迅速生成高质量的数控车编程代码。
前后设备自动化
前后设备自动化可以帮助加速数控车编程过程。通过连接自动上料和下料系统，操作员可以直接从计算机上发送工件的3D模型到数控车并完成自动编程。
理解切削力和编程参数
在编程时，需要理解公式Ft = K s × a × fr，其中Ft是切向切削力，Ks是材料切削刚度，a是切削深度，fr是每转进给量。切削力与切削深度和进给率成线性比例，因此在尝试缩短循环时间时，最好使用允许更高切削速度的刀具。
安全优先于速度
在编程时，务必先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以确保刀具相对于零件表面移动到位时偏移正确。这适用于所有刀具加工，包括车削、端面、切槽、钻头、铰刀、丝锥、埋头孔钻等。
注意数控车床的T代码
数控转塔车床通常准备好刀具以进行换刀，因此没有默认的“安全换刀位置”。当调用换刀（TXXXX，其中XXXX是刀具编号和偏置）时，需要确保换刀过程的安全，避免在刀具靠近旋转卡盘时进行换刀。
制定编程模板
制定一套标准的编程模板，包括常用的工艺参数、刀具选用、切削速度等信息。根据具体工件的尺寸和要求进行相应的修改，可以节省编程时间，减少错误。
使用代码库和模板
建立一个代码库并积累一些常用的编程模板，可以在编程过程中快速调用和使用，提高编程效率。
通过以上方法，可以有效地将数车操作经验转化为编程技能，并提高编程效率和准确性。建议从使用现成的编程软件开始，逐步掌握宏编程和CAM软件的使用，同时结合实际加工经验，不断优化编程模板和工艺参数。