内腔侧面斜面的编程可以通过以下步骤进行：
确定斜面的尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度等尺寸参数。
确定斜面在工件上的位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
根据数控系统的编程语言（如UG、CAD等），编写斜面加工程序。
程序中包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统，通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
考虑其他因素
在斜面编程过程中，还需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
示例编程步骤（以UG编程为例）：
定义工作平面
```
WORKPLANE <平面名称>
```
选择一个平面作为工作平面，并设置斜面的角度和方向。
创建切削路径
```
ROUGH
```
选择切削工具，然后选择切削区域，在切削区域上创建一个切削路径。
可以通过设置切削路径的参数，如切削深度、进给速度等来调整切削效果。
定义切削策略
```
STRATEGY
```
选择切削路径，然后设置切削策略，如平面切削、螺旋切削等。
根据斜面的形状和材料的特性，选择合适的切削策略，以达到更好的加工效果。
确定刀具路径
```
TOOLPATH
```
选择切削路径和切削策略，然后生成刀具路径。
可以通过设置刀具路径的参数，如刀具半径补偿、切削方向等来调整刀具路径的形状和方向。
模拟加工过程
```
SIMULATION
```
选择刀具路径和切削参数，然后进行加工模拟。
可以通过模拟加工过程来检查刀具路径和切削参数的准确性，以及预测加工过程中可能出现的问题。
通过以上步骤，可以实现内腔侧面斜面的精确编程和加工。建议在实际操作前，进行充分的仿真和测试，以确保加工质量和效率。