在数控车床上加工斜面圆柱螺纹时，主要使用G32指令，其编程格式如下：
```
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
其中：
X（U）和 Z（W）分别为螺纹编程终点的X和Z向坐标，单位为毫米（mm）。
F为螺纹导程，单位为毫米（mm）。
加工步骤
确定螺纹参数
螺纹直径（d）
螺纹螺距（P）
螺纹类型（例如，固定导程的圆柱螺纹）
计算相关尺寸
螺纹实际牙型高度（h1实）
螺纹实际小径（d1计）
进刀段和减速退刀段的距离（δ1和δ2）
确定切削用量
主轴转速（n）
进给量（f）
选择刀具
螺纹刀（外圆刀）
切刀
编写程序
设置工件原点
指定主轴转速和进给量
使用G00指令快速定位到螺纹加工起点
使用G32指令进行螺纹车削
使用G00指令快速退回
重复上述步骤进行多次车削，直到达到所需的螺纹深度
示例程序
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保螺纹的起点和终点坐标正确，以避免加工错误。
根据材料的硬度和刀具的性能调整主轴转速和进给量。
在编程过程中，注意使用合适的切削速度和进给量，以延长刀具寿命和提高加工效率。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性，并进行必要的调整。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上成功加工斜面圆柱螺纹。