数控车带滚齿的编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的编程软件
CAD软件：如SolidWorks、AutoCAD等，用于绘制零件图形和工艺图，创建零件的三维模型，并进行尺寸、几何形状等方面的设计和确认。
CAM软件：如Mastercam、PowerMill、UG NX、Cimatron等，用于生成数控滚齿机的工艺路线和工艺代码（G代码）。这些软件可以将CAD模型转化为数控滚齿机能够读取和执行的G代码。
数控滚齿机自带的数控编程软件：不同品牌和型号的数控滚齿机可能自带不同的数控编程软件，这些软件通常可以直接生成G代码，方便使用。
进行编程前准备
熟悉滚齿机的操作规程和机床参数，准备好相关的工艺图纸和工件。
确定机床坐标系，通常有绝对坐标系和相对坐标系两种设置方式，确定坐标系的起点和方向。
刀具半径补偿设置，根据滚动齿轮的要求，设置刀具的半径补偿，保证加工尺寸的准确性。常用的半径补偿方式有R补偿和I轴补偿。
滚动齿轮参数设置，包括模数、齿数、压力角、齿厚等参数的输入。
编写数控程序
编写滚齿启动指令：如G24 Rxx Jxx，其中Rxx表示工件轴旋转转速（单位：转/分钟），Jxx表示工件齿轮齿数。
定义切削路径：根据工艺图纸，确定刀具的路径，通过G代码编程，指定起点、终点和切削轨迹，实现滚齿机的自动加工。
设置切削速度和进给速度：根据工件材料和加工要求，合理设置切削速度和进给速度，通过S代码和F代码进行设置。
程序调试与运行：编写完整的数控编程代码后，进行程序的调试和验证，通过模拟运行和实际加工，检查程序的正确性和加工效果。
使用仿真软件进行验证
在实际加工之前，可以使用仿真软件对编写的程序进行验证和调试，确保程序无误。通过仿真，可以发现和修复潜在的错误，减少实际加工过程中的问题和延误。
通过以上步骤，可以实现数控车带滚齿的精确编程，提高加工效率和加工质量。建议选择专业的CAD/CAM软件，并进行充分的仿真和调试，以确保程序的正确性和可靠性。