数控车钻孔编程的步骤如下：
确定钻孔位置和坐标
确定钻孔的起点和终点坐标位置。可以通过测量工件的尺寸和确定钻孔的中心位置来完成。
选择合适的指令
G83指令：用于深孔钻孔，端面角度平分钻孔，适用于盲孔排屑不良的材料加工。
G81指令：高效的常规钻孔指令，适用于加工精度要求不高、孔深较浅的一般孔加工。
G82指令：提升孔底质量的指令，适用于需要孔底暂停时间的场合。
G01指令：直线插补指令，用于控制钻头沿直线路径移动到终点位置。
G00指令：快速定位指令，用于将钻头移动到起始位置。
编写钻孔程序
G83钻孔循环：
指令格式：`G83 X-- C-- Z-- R-- Q-- P-- F-- K-- M--；`
`X,Z`为孔底座标，`C`角度，`R`初始点增量，`Q`每次钻深，`P`孔底留时间，`F`进给量，`K`重复次数，`M`使用C轴时用。
示例程序：
```plaintext
G0 X8.0 Z1.0 C0
G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180.0
G80
G0 Z30.0
```
G81钻孔指令：
指令格式：`G81 X__ Y__ Z__ R__ F__；`
`X,Y`代表孔在XY平面上的坐标位置，`Z`表示钻孔的深度，`R`是参考平面的高度，`F`是刀具的进给速度。
示例程序：
```plaintext
G81 X10.0 Y5.0 Z20.0 R2.0 F100.0
```
G01直线插补：
指令格式：`G01 Z-20.0 F100.0`
控制钻头以给定的进给速度沿一条直线路径进行钻孔。
设置参数和启动程序
设置数控钻床的参数和工件夹持方式，确认无误后启动钻孔程序。
建议
选择合适的指令：根据孔的深度、精度要求以及材料特性选择合适的钻孔指令。
注意参数设置：合理设置进给量、退刀量、孔底留时间等参数，以提高加工效率和孔的质量。
测试和验证：在实际加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。