广数928钻孔编程的步骤如下：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序。
编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点。这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。这有助于保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
根据实际要求，可以在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径。这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点。
保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。
确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，可以对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
也可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例程序
```gcode
N0200 G0 X19 Z2 ； 定位到第一刀螺纹起点
N0220 G92 X15 Z-50 P1.5 K2 ； 加工螺纹，退尾长度为2mm
N0230 X14.2 ； 进刀0.8mm，切第二刀螺纹
```
注意事项
确保所有参数（如X、Z坐标、进给速度、钻孔深度等）根据实际工艺要求进行设置。
在编程过程中，注意检查刀具补偿值，以确保钻孔直径的准确性。
在实际加工前，使用模拟软件进行仿真，以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例程序，您可以为广数928机床编写钻孔程序，以实现精确的钻孔操作。